厭氧反應器是一種高效的生物膜法處理方法，以砂等大表面積物質(zhì)為載體，利用特制的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán)，達到流化的目的。下面為大家介紹一下該設備運行過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象的原因與解決方法。
　　1、厭氧顆粒污泥生長過于緩慢
　　原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。
　　解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。
　　2、反應器過負荷
　　原因：反應器中泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。
　　解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。
　　3、污泥產(chǎn)甲烷活性不足
　　原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。
　　解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子的濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。
　　4、顆粒污泥洗出
　　原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋，使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。
　　解決方法：增加污泥負荷；應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。
　　5、絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
　　原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。
　　解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。
　　6、顆粒污泥破碎分散
　　原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。
　　解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增加選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
　　7、厭氧污泥上浮
　　原因：厭氧反應器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。
　　解決方法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。